- 90% Pérdida Producción rehegua Oñeñomi Ko’ã Detalle-pe

Peteĩchagua trigo ha peteĩchagua variedad reheve, mba’ére piko oĩ molino ikatúva ohupyty peteĩ tasa de extracción 78%, ambue katu oñeha’ãmbaite ohupyty haĝua 73%? Opa 1 punto porcentual diferencia - peteî molino de harina michîvape guarã oprocesáva 200 tonelada por día - he'ise cientos de miles de yuanes pérdida de ganancia anual.

Ore intercambio-pe cientos de molino de harina ndive, rojuhu heta molino jára oatribui tasa de extracción baja "calidad vai trigo rehe". Péro pe añetegua haʼe jepi:umi tembipuru noñemohendaporãi, ha umi parámetro noñemohendaporãi.

Ko’ã cinco parámetro clave equipo rehegua o’afectá directamente mboy valorpa ojeipe’a cada grano de trigo-gui. Por favor, ehecha peteĩ teĩ umíva.

1. Roll Gap: Pe Interruptor Maestro rehegua Break Release rehegua

Lógica de Impacto rehegua: .

Rollo gap michĩeterei → salvado oñembyai ha oñembojehe’a harina-pe, ojupi contenido de ceniza, harina iñypytũ

Roll gap tuichaiterei → endospermo noñemboguapýi completamente, almidón significativo opyta salvado ári ha ojetamiza, tasa de extracción oguejy directamente

Datos Clave Referencia rehegua:

Consejos prácticos: 1.1.

Oipuru acalibrador oñandúvatérãrollo brecha medidor reheguaojesareko haguã oñepyrũ mboyve ára ha ára

Ehendu rollo ryapu: "clic" continuo ohechauka pe brecha ojejokoitereiha

Jahechakuaa salvado escama forma: umi escama fina intacto ha’e ideal; polvo ohechauka ojejokoitereiha

2. Área de tamiz ha Configuración de pantalla: Ojetamiza harina porã

Lógica de Impacto rehegua: .

Insuficiente área tamiz → material oñemoî fila, harina iporãva ndikatúi ojesepara a tiempo ha ojegueraha ambue pasaje de molienda → oforma peteî "ciclo vicioso harina recirculante".

Configuración pantalla hekope’ỹ → pe harina osẽva’erã ndojapói; umi salvado mote ndosẽiva’erã opa arína-pe

Fórmula Clave rehegua: .

Área de tamiz razonable (m2)=Capacidad de procesamiento trigo ára ha ára (tonelada) × 0,8-1,0

Techapyrã: 200 tonelada/día trigo rehegua, pe área total tamiz rehegua umi plansifters rehegua ndaha éi va erã michĩvéva160-200 m²

Ojejavy jepi:
Heta molino ombogue algunos compartimiento tamiz rehegua osalva hagua electricidad, upévagui insuficiente área tamiz rehegua - kóva ha e pe...asesino kañyvéva tasa de extracción rehegua.

3. Presión ha Velocidad del Aire Sistema Neumático-pe: Pe "Salud Vasos Sanguíneos" rehegua Transporte Neumático rehegua

Lógica de Impacto rehegua: .
Sistema neumático ha'e "tuguy rape" peteî molino de harina-pe.

Presión de aire insuficiente → bloqueo oleoducto, material oñemohenda, interrupción producción

Velocidad de aire excesiva → salvado fino ojechupa harina-pe, ojupi contenido de ceniza, tasa de extracción ojehecha inflado pero calidad oguejy

Datos Clave: 1.1.

Mba’éichapa ojejapo inspección: 1.1.

Epoko pe tubo rehe nde po reheve:presión negativa michĩmi(sentimiento de succión) ha’e normal

Oñemoĩ peteĩ kuatia pehẽngue inspección rokẽme: kuatia oñemboykéva ohechauka suficiente presión negativa

Temperatura yvate anormalmente área molino-pe → signo típico insuficiente flujo de aire rehegua

4. Rollo Temperatura: Pe Causa ojehecha’ỹva Almidón oñembyaiha

Lógica de Impacto rehegua: .
Rollo oñembohapéva → gelatinización almidón rehegua, desnaturalización proteica → oñemboguejy rendimiento horneado harina rehegua → jepe oñembotami, ha’e subestándar
Ivaivéva: umi rollo hakuáva oaplana pe endospermo de trigo oescampa rangue, hasy ojejapo haĝua tamiz upe rire

Umbral de Seguridad rehegua: .

Rollo superficie temperatura rehegua: .Sa’ive térã ojoja 55 grado rehe(ikatúramo repoko pe rollo rehe nde po rapykuéri 3 segundo aja reñeñandu’ỹre ojehapyha, ojeacepta)

Material temperatura ojupíva: ndohasái 5-8 grado por paso

Medidas de Enfriamiento rehegua: 1.1.

Ojesareko y enfriamiento osyry ha temperatura rehe (y oúva Sa’ive térã ojoja 25 grado rehe ) .

Ejehekýi ojejoko hetaiterei brecha rollo rehegua omoheñóiva haku fricción rehegua

Ojejapo rire 4 aravo ojejapo meme, ojeheja umi rollo toguata ocioso 15 minuto aja oñembopiro y hagua

5. Humedad de Templado ha Sistema de Amortiguación: Pe Paso Paha Ñamomichĩ hagua Salvado

Lógica de Impacto rehegua: .

Humedad templado insuficiente → salvado hatã ha frágil → salvado oñembyaíva oñembojehe’a harina-pe

Humedad templado hetaiterei → endospermo ojejagarra salvado rehe ha ndaikatúi ojeipe’a → tasa de extracción oguejy

Rangos Óptimas rehegua: .

Umi Tembiporu Clave Punto de Control: 1.1.

Rango fluctuación sistema de control de amortiguación ndohasái va'erã ±0,3% .

Umi cubo de templado oguerekova’erãumi giro automático cubo reheguatérãheta punto de descarga reheguaani haguã ojejapo estratificación humedad rehegua

Amortiguación paha (adición paha fresado mboyve) ndohasái va'erã 1,5%, ndaupéichai ramo ikatu oiko deslizamiento material

[Ijehe-Ejesareko lista de comprobación rehe].

Pe tasa de extracción nde molino-pegua ndaha’éiramo satisfactorio, romomarandu resolusiona haĝua umi problema ko’ã orden-pe:

□ Ñamedi pe brecha de rollo añetegua 1B guive 3B peve petet medidor de brecha de rollo rupive

□ Jakalkula pe área de tamiz de funcionamiento añetegua okumplípa pe estándar

□ Jahecha presión negativa umi tubo clave-pe oñeñandu rupive térã anemómetro rupive

□ Ñamedi temperatura rollo rehegua 1 aravo rire ojejapo meme rire

□ Oñemondo muestra ojeproba hagua humedad añeteguáva trigo rehegua oñemboheko rire

Py’ỹi, ndaha’éi pe tembipuru oñembyaiha - ha’e umi parámetro ojedesvia hague.